Produkcja przemysłowa i komponenty z rozwiązaniami CompuTec

SAP Business One zapewnia podstawę: finanse, sprzedaż, zakupy i gospodarkę materiałową. CompuTec ProcessForce rozszerza go o to, czego wymaga produkcja przemysłowa: wielopoziomowe struktury materiałowe i marszruty, harmonogramowanie produkcji, podwykonawstwo, kontrolę jakości i wielopoziomową kalkulację kosztów. CompuTec PDC dodaje zbieranie danych z hali produkcyjnej. Wszystko działa w tej samej bazie danych SAP Business One, więc nie ma osobnego systemu, który trzeba z nim synchronizować.

CompuTec ProcessForce obsługuje wielopoziomowe struktury materiałowe (BOM), w których podzespoły i komponenty są zagnieżdżone w strukturach nadrzędnych na wielu poziomach. Zlecenia produkcyjne dla wszystkich poziomów struktury wyrobu można wygenerować z jednego zlecenia sprzedaży. Mapa relacji zlecenia produkcyjnego pokazuje, jak powiązane są wszystkie zlecenia, dokumenty sprzedaży i zamówienia zakupu.

Tak. Zewnętrznych podwykonawców można zdefiniować w CompuTec ProcessForce jako zasoby typu „podwykonawca” i ująć jako operacje w marszrucie. Montażem u podwykonawcy i materiałami powierzonymi zarządza się w strukturze zlecenia produkcyjnego, więc wszystkie etapy produkcji, wewnętrzne i zewnętrzne, są widoczne i ujęte w kosztach w jednym miejscu.

Panel planowania wąskich gardeł pozwala planistom oznaczyć wybrane zasoby jako wąskie gardła i zarządzać operacjami na tych zasobach w osobnym widoku planowania. Operacje można przydzielać na podstawie ilości, priorytetu i horyzontu czasowego, a następnie przeprowadzać przez kolejne etapy – od „dostępnych” aż po „w produkcji”.

Rewizjom BOM można przypisywać statusy cyklu życia („aktywna”, „w fazie projektowania”, „wycofywana” lub „wycofana”), dzięki czemu producent decyduje, które specyfikacje są w danej chwili dostępne dla produkcji. Gdy zmianę trzeba wprowadzić w wielu wyrobach, można to zrobić jednocześnie za pomocą globalnej aktualizacji receptur, a zmiany są zapisywane jako nowe rewizje, więc dotychczasowe zapisy pozostają nienaruszone.

Tak. Dane partii i numerów seryjnych można rejestrować na każdym etapie – od przyjęcia surowca, przez produkcję, po dostawę do klienta. Śledzenie partii w przód i wstecz jest dostępne w każdej chwili i daje pełną historię materiałową każdego wyrobu gotowego lub komponentu.

Protokoły testowe kontroli jakości można konfigurować dla każdego materiału i etapu produkcji, a wyniki są rejestrowane cyfrowo i powiązane z właściwym zleceniem produkcyjnym. Świadectwa analizy można generować z wyników testów kontroli jakości i przekazywać klientom. Gdy test wypadnie negatywnie, protokół niezgodności i działań korygujących (PNiDK) formalnie dokumentuje niezgodność i wymagane działanie korygujące.

Tak. Koszty są sumowane na wszystkich poziomach BOM – od surowców, przez podzespoły, po wyroby gotowe. Koszty podwykonawców są uwzględniane w kalkulacji kosztów zlecenia produkcyjnego. Każde zlecenie produkcyjne może zawierać zarówno planowane, jak i rzeczywiste dane kosztowe, co wspiera analizę kosztów i odchyleń dla każdego zlecenia.

CompuTec PDC zbiera dane o czasie pracy, przestojach, ruchach materiałów i postępie produkcji w miejscu wykonania i rejestruje je na zleceniu produkcyjnym w SAP Business One. Analiza planu i wykonania porównuje rzeczywisty przebieg zlecenia z szacunkami, a kokpit produkcji pokazuje na bieżąco produkcję w toku.

Tak. Rekomendacje MRP II uwzględniają bieżącą dostępność zapasów, otwarte zamówienia i czasy dostaw od dostawców, co daje działowi zakupów pewniejszą podstawę planowania. Panel planowania wskazuje, kiedy zlecenia produkcyjnego nie da się zrealizować w planowanym terminie dostawy, i proponuje najwcześniejszy możliwy termin na podstawie bieżącej dostępności zasobów.