Receptury i marszruty

Receptura (BOM) w CompuTec ProcessForce określa materiały i ilości potrzebne do wytworzenia wyrobu gotowego, a także koprodukty, produkty uboczne, odpady i materiały w toku związane z serią produkcyjną. Obsługuje struktury wielopoziomowe, fantomy i wiele aktywnych rewizji dla jednego materiału, rozszerzając standardową funkcjonalność drzewa produktów w SAP Business One.

Standardowe drzewo produktów SAP Business One zawiera listę komponentów i ilości. CompuTec ProcessForce rozszerza ten sam rekord o koprodukty, produkty uboczne i odpady, planowany uzysk, ilości wyliczane z formuł, które skalują się z wielkością partii, oraz wiele jednocześnie aktywnych rewizji. Marszruty dodają do tego operacje, zasoby i kontrole jakości, a każda rewizja ma własny zapis kalkulacji kosztów.

Tak, a receptura dopasowuje się do każdej z nich. Produkcja dyskretna opiera się na strukturach ilościowych, w których komponenty wprowadza się jako ilości bezwzględne na jednostkę materiału nadrzędnego. Produkcja procesowa opiera się na recepturach procentowych, w których każdy składnik wprowadza się jako udział w partii, więc proporcje są zachowane przy każdej objętości. W obu przypadkach ilości wylicza ta sama formuła i automatycznie skaluje je do wielkości zlecenia produkcyjnego, więc producenci, którzy prowadzą oba rodzaje produkcji, pracują w jednym systemie. Produkcja dyskretna korzysta też ze złożeń wielopoziomowych, alternatywnych marszrut, przypisania oprzyrządowania i zasobów oraz operacji podwykonawczych – wszystko to jest zdefiniowane w tych samych rekordach.

Receptura określa, jakie materiały są potrzebne do wytworzenia produktu, a marszruta – kolejność etapów i zasoby, za pomocą których produkt powstaje. W CompuTec ProcessForce łączy je technologia produkcji, która przypisuje jedną lub kilka marszrut do rewizji receptury i wiąże określone materiały z określonymi operacjami.

Tak. CompuTec ProcessForce obsługuje rewizje receptur, które pozwalają zdefiniować wiele alternatywnych formuł dla tego samego materiału. Jednocześnie może być aktywna dowolna liczba rewizji, np. dla różnych źródeł surowców, receptur dla konkretnych klientów lub wariantów sezonowych.

Koprodukty to planowane produkty drugorzędne o wartości handlowej. Definiuje się je na osobnej zakładce receptury, a po zakończeniu zlecenia produkcyjnego trafiają do magazynu z własnym kosztem. Produkty uboczne i odpady definiuje się na zakładce „Odpady” i rozróżnia typem: produkt uboczny można sprzedać lub wykorzystać w kolejnej serii produkcyjnej, a odpadu nie da się ponownie wykorzystać. Wszystkie trzy tworzą transakcje magazynowe, a CompuTec ProcessForce wylicza uzysk osobno dla materiału nadrzędnego, koproduktów, produktów ubocznych i odpadów.

Na trzy sposoby, zależnie od tego, kiedy wykryto problem. Transakcję można wycofać w ramach tego samego zlecenia produkcyjnego. Wyrób gotowy można ponownie wydać do produkcji w celu przepakowania lub zmieszania ze świeżymi surowcami. Jeśli przeróbka jest znanym, powtarzającym się wymaganiem, można ją zaplanować w recepturze, definiując osobny materiał do przeróbki jednocześnie jako koprodukt i surowiec. Dzięki temu zapasy czekające na ponowne przetworzenie są wyraźnie oddzielone od wyrobów gotowych do wysyłki.

Tak. Zasoby typu podwykonawca można zdefiniować i dodać do operacji w marszrucie, dzięki czemu etapy realizowane przez podwykonawców są częścią zlecenia produkcyjnego. Każda operacja podwykonawcza jest powiązana z konkretnym dostawcą i usługą, co daje pełny wgląd w procesy zewnętrzne.

Tak. Funkcjonalność globalnej aktualizacji receptur pozwala jedną operacją zastąpić lub zaktualizować komponent, koprodukt, odpad, marszrutę, operację lub zasób w wielu recepturach. Zmiany można zapisać jako nowe rewizje, zachowując istniejące zapisy podczas wprowadzania aktualizacji.

Tak. CompuTec ProcessForce obsługuje zarówno ręczne wydawanie, jak i pobranie wsteczne ilości na podstawie standardów receptury i marszruty. Materiały śledzone partiami również mogą być pobierane wstecznie według zasady FIFO.