W pierwszej połowie 2026 r. średniej wielkości odbiorcy przemysłowi w UE płacili za energię elektryczną około 0,18 EUR za kWh, czyli w przybliżeniu o 43% więcej niż w drugiej połowie 2020 r., a gaz kosztował około dwa razy więcej niż wtedy – wynika z danych Eurostatu. Brakuje też pracowników: w lipcu 2026 r. 17,1% menedżerów w przemyśle wskazało niedobór pracowników jako czynnik ograniczający produkcję. To jedyny czynnik, który wskazano częściej niż w kwietniu (badanie koniunktury Komisji Europejskiej).

Dla zakładu przetwórstwa surowców oznacza to, że wytworzenie każdej tony kosztuje więcej. Zwój blachy czy papieru albo partia, która trafi do niższej klasy jakości albo do odpadów, traci całą włożoną w nią energię i czas. Gdy klasyfikujesz produkcję według pomiarów już w trakcie wytwarzania, większa jej część zachowuje pełną wartość, a na pytanie klienta, co otrzymał, masz gotowe dowody. W tym wpisie pokazujemy, jak wspierają to CompuTec ProcessForce i CompuTec PDC w SAP Business One.

Co oznacza każda klasa jakości

Klasa jakości jest tylko tak jednoznaczna, jak specyfikacja, na której się opiera. W CompuTec ProcessForce definiujesz mierzone właściwości, np. grubość, wytrzymałość na rozciąganie, wilgotność czy wykończenie powierzchni, każdą z jednostką oraz wymaganą wartością lub zakresem. Protokół testowy łączy je dla danego produktu i określa, kiedy wykonuje się testy: co określoną liczbę partii, w odstępach czasu albo przy konkretnej operacji marszruty.

Protokół testowy produktu na karcie właściwości testu: wielkość cząstek musi mieścić się w zakresie od 4,000 do 5,000 mm, a test na obecność metalu jest sprawdzany względem wartości referencyjnej; obok karty częstotliwości, transakcji i zasobów
Protokół testowy w CompuTec ProcessForce

W efekcie dla każdego produktu istnieje jedna spisana specyfikacja, według której pracują wszyscy, zamiast wartości granicznych, które doświadczony operator ma w głowie.

Pomiary na linii, nie po zakończeniu zmiany

W produkcji ciągłej nie można czekać do końca zmiany, by dowiedzieć się, że któraś właściwość odbiegła od normy, więc pomiary trzeba rejestrować tam, gdzie się je wykonuje.

Do tego służy mobilna aplikacja kontroli jakości w CompuTec ProcessForce. Technik jakości, który sprawdza zwoje na linii albo w magazynie, otwiera test na tablecie lub telefonie, wprowadza każdy pomiar tam, gdzie znajduje się materiał, i od razu widzi, czy wynik mieści się w zakresie, czy nie. Dla jednej właściwości można zapisać kilka wyników, a każdy trafia do CompuTec ProcessForce zaraz po wprowadzeniu, więc nikt nie przepisuje liczb z kartki po zakończeniu obchodu.

Trzy ekrany telefonu z mobilną aplikacją kontroli jakości: szczegóły testu kontroli jakości, zapisywanie wartości właściwości testu oraz wyniki zapisane dla właściwości z udziałem wyników pozytywnych i negatywnych
Mobilna aplikacja kontroli jakości w CompuTec ProcessForce

Operatorzy, którzy przy maszynie korzystają z CompuTec PDC, mogą w nim rejestrować również wyniki testów i na tym samym ekranie zmieniać status testu kontroli jakości, bez sięgania po inne urządzenie.

Ekran kontroli jakości w CompuTec PDC dla testu: każda właściwość testu z wyrażeniem, zakresem wartości, jednostką i zmierzoną wartością, np. wielkość cząstek od 4 do 5 mm zmierzona na poziomie 5,0 mm, z przyczyną wybraną tam, gdzie wynik nie spełnia specyfikacji
Kontrola jakości w CompuTec PDC

Klasa jakości zapisana przy każdej partii

Gdy wyniki są już w systemie, klasę jakości przypisuje się do partii. Właściwości partii w CompuTec ProcessForce przechowują informacje takie jak klasa jakości materiału, więc zwój innej klasy rejestruje się jako osobną partię z własnymi danymi. Gdy partia przejdzie testy, jej status może automatycznie zmienić się na „Zwolnione”, więc jest dostępna do sprzedaży lub dalszego przetwarzania i nikt nie musi pamiętać o jej zwolnieniu.

Gdy test wypadnie negatywnie, rejestruje się przy nim wykrytą wadę, a protokół niezgodności i działań korygujących (PNiDK) dokumentuje, co wykryto i co zrobiono z materiałem. Dla klienta można wygenerować z wyników testów świadectwo analizy ze zmierzonymi wartościami partii, którą otrzymał.

Schemat: wynik testu wprowadzony na tablecie lub telefonie albo w CompuTec PDC jest sprawdzany względem protokołu testowego; jeśli mieści się w zakresie, partia jest automatycznie zwalniana z zapisaną klasą jakości i świadectwem analizy dla klienta; jeśli wykracza poza zakres, wada zostaje zarejestrowana, a protokół niezgodności i działań korygujących dokumentuje, co dzieje się z materiałem
Od wyniku testu do klasy jakości partii

Dlaczego linia stanęła

Czas postoju linii to również utracona produkcja. W CompuTec PDC operator zgłasza przestój z poziomu zadania, nad którym pracuje, wybierając przyczynę z listy zdefiniowanej w firmie. Przestój zostaje zarejestrowany dla zasobu wraz z godziną rozpoczęcia i zakończenia oraz technikiem wyznaczonym do usunięcia usterki. Uszkodzone ilości rejestruje się przy potwierdzaniu produkcji, z osobnymi kodami przyczyn.

Każdy przestój jest zapisany w SAP Business One obok partii i ich klas jakości, więc gdy analizujesz pracę maszyny, masz jej historię pod ręką.

Urządzenia w granicach tolerancji

Zużycie urządzeń może sprawić, że produkcja przestanie spełniać wymagania klasy jakości. Utrzymanie ruchu w CompuTec ProcessForce planuje konserwację zapobiegawczą według czasu, odczytów mierników lub obu tych kryteriów i automatycznie tworzy zlecenia konserwacji, gdy przypada ich termin. Konserwacja odbywa się zgodnie z harmonogramem, a nie dopiero wtedy, gdy linia zaczęła wytwarzać materiał poniżej wymaganej klasy jakości.

Więcej o tym, jak rozwiązania CompuTec wspierają producentów z tej branży, przeczytasz w opisie branży Przetwórstwo surowców. Szczegółowo opisujemy też obie funkcjonalności: Kontrola jakości i reklamacje oraz Utrzymanie ruchu. Jeśli chcesz zobaczyć klasyfikację jakościową skonfigurowaną dla swoich produktów, umów prezentację.