Kontrola jakości i reklamacje

Protokoły testowe określają, co jest testowane, przez kogo, kiedy i w jakich warunkach – przy przyjęciu towaru, w trakcie procesu i przy wysyłce.

Protokoły testowe można powiązać z konkretnymi operacjami marszruty, wbudowując kontrole jakości bezpośrednio w sekwencję produkcyjną.

Pula testów grupuje wiele pojedynczych próbek z tej samej partii i ocenia łączny wynik pozytywny lub negatywny według zdefiniowanych reguł akceptacji, co wspiera statystyczne metody pobierania próbek.

Specyfikacja jakości odzwierciedla normę ISO 2859-1 dotyczącą kontroli wyrywkowej metodą alternatywną, dzięki czemu pule testów kontroli jakości można generować według reguł akceptacji tej normy i ocen partnerów handlowych.

Każdy protokół określa wielkość próbki – jako ilość lub procent – i częstotliwość testu, na przykład po upływie określonej liczby dni, godzin lub minut, po określonej liczbie partii albo w konkretnym dniu.

Protokół wymienia sprzęt i materiały eksploatacyjne potrzebne do testu, wraz z instrukcjami i załącznikami, więc kontroler ma pod ręką całą metodę.

Kreator dokumentów testu kontroli jakości tworzy jednocześnie wiele testów dla zakresu materiałów lub partii, co oszczędza czas, gdy testy trzeba uruchomić dla dużej liczby rekordów.

Każdy test przechodzi przez określone statusy – od „Utworzony” i „Rozpoczęty”, przez „Wstrzymany” i „Oczekiwanie na PNiDK”, po „Zamknięty” – więc zawsze wiadomo, które kontrole są w toku, a które zakończone.

Dla jednej właściwości testu można zarejestrować wiele wyników, a progi zaliczenia określają łączny wynik dla całej próbki. Wyniki są oznaczane jako pozytywne lub negatywne, a wynik negatywny może mieć własny kod przyczyny i uwagi.

Gdy test zostanie zaliczony i zamknięty, partie, których dotyczy, mogą zostać automatycznie zwolnione, więc materiał trafia do produkcji i wysyłki dopiero po pozytywnym wyniku kontroli jakości.

Dokumenty kontroli jakości mogą powstawać automatycznie po zdarzeniach biznesowych, więc kontrole nie zostają pominięte, gdy przychodzą materiały lub produkcja osiąga kluczowe etapy.

Technicy jakości i operatorzy na hali produkcyjnej otwierają i wykonują testy kontroli jakości na tablecie lub urządzeniu mobilnym, bezpośrednio u źródła.

Wyniki wprowadzone w aplikacji mobilnej trafiają bezpośrednio do CompuTec ProcessForce, więc zapisy jakościowe są aktualne na bieżąco, w trakcie kontroli.

Aplikacja mobilna obsługuje kontrole jakości przy przyjęciu towaru, w trakcie produkcji i przy wysyłce, obejmując cały przepływ materiałów i produkcji.

Gdy test jakości kończy się wynikiem negatywnym, PNiDK formalnie dokumentuje niezgodność, materiał, którego dotyczy, kody niezgodności i wymagane działanie korygujące. Szczegóły są przenoszone z testu źródłowego, w tym wielkość próbki, ilość niezgodna i – jeśli istnieje – numer powiązanej reklamacji.

Świadectwo analizy (CoA) można wygenerować z wyników testów kontroli jakości jako udokumentowany dowód jakości konkretnej partii lub przebiegu produkcyjnego.

Raport testów kontroli jakości zestawia zarejestrowane wyniki dla materiałów, partii, numerów seryjnych i magazynów, z filtrami według daty, statusu i właściwości – na potrzeby audytów i analizy trendów.

Częstotliwość kontroli jakości zmienia się automatycznie według oceny dostawcy, więc dostawcy, u których wcześniej wystąpiły niezgodności, są testowani częściej.

Wyniki dostawców są oceniane pod kątem jakości, dokładności i terminowości dostaw na ważonej karcie ocen, co daje działowi zakupów obiektywną podstawę decyzji o dostawcach.

Stan pojazdów dostawczych i ich ładunku można udokumentować w chwili przyjęcia towaru, co daje uporządkowany zapis warunków dostawy powiązany z właściwym dokumentem zakupu.

Reklamacje od klientów, dostawców lub zespołów wewnętrznych można rejestrować ze wszystkimi szczegółami, w tym materiałem, partią, kodem przyczyny i grupą reklamacji.

Reklamacje są powiązane z konkretnymi partiami, więc przyczynę problemu łatwo zbadać narzędziami śledzenia partii.

Reklamacje są kategoryzowane według konfigurowalnych grup reklamacji i kodów przyczyn, co pozwala w uporządkowany sposób analizować powtarzające się zgłoszenia w czasie.

W reklamacji widać jej status aż do rozwiązania sprawy, a także udokumentowaną historię problemu i podjęte działania.

CompuTec PDC rejestruje dane o zadaniach i czasie pracy bezpośrednio na hali produkcyjnej. Uzupełniają one zapis produkcji i pomagają dokumentować czynności istotne dla jakości na poziomie operacji.

CompuTec WMS rejestruje dane partii i numerów seryjnych przy każdej transakcji magazynowej za pomocą skanerów kodów kreskowych i urządzeń mobilnych, więc przyjęcia, wydania i przesunięcia wewnętrzne są dokładnie zapisane i powiązane z zapisami kontroli jakości w CompuTec ProcessForce.

CompuTec Labels automatycznie tworzy etykiety z danych partii, numerów seryjnych i kontroli jakości we wszystkich rozwiązaniach CompuTec, co pomaga dokładnie i spójnie oznaczać skontrolowane towary w całej firmie.