Motoryzacja, lotnictwo i obronność z rozwiązaniami CompuTec

Dane partii i numerów seryjnych można rejestrować w SAP Business One na każdym etapie – od przyjęcia surowca, przez produkcję, po dostawę do klienta. Śledzenie w przód i wstecz daje pełną historię materiałową każdej gotowej części lub zespołu. Dokumentację jakości można powiązać z każdą partią lub numerem seryjnym, co wspiera wymagania certyfikacyjne i audytowe klientów.

AS9100 i IATF 16949 to normy systemów zarządzania jakością z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi identyfikowalności, zarządzania niezgodnościami i udokumentowanych zapisów produkcji. CompuTec ProcessForce obsługuje śledzenie partii i numerów seryjnych, protokoły testowe kontroli jakości, PNiDK i elektroniczne zapisy produkcyjne. Te funkcje mają znaczenie dla wymogów dokumentacyjnych ocenianych w ramach tych norm. To, czy spełniają twoje wymagania certyfikacyjne, należy potwierdzić z osobami odpowiedzialnymi za zgodność lub z jednostką certyfikującą.

Rewizjom struktury materiałowej (BOM) można nadawać statusy cyklu życia, dzięki czemu producent w każdej chwili kontroluje, które specyfikacje są dostępne dla produkcji. Gdy zmianę trzeba wprowadzić w wielu wyrobach, funkcja globalnej aktualizacji BOM wprowadza ją we wszystkich naraz, a zmiany są zapisywane jako nowe rewizje, by zachować istniejące zapisy. Rewizja BOM użyta w każdym zleceniu produkcyjnym jest zapisywana, co wspiera udokumentowane zarządzanie specyfikacjami.

Tak. Zewnętrznych podwykonawców można zdefiniować w CompuTec ProcessForce jako zasoby typu podwykonawca i uwzględnić jako operacje w marszrucie. Montaż u podwykonawcy i materiały powierzone podwykonawcy są obsługiwane w strukturze zlecenia produkcyjnego, dzięki czemu wszystkie etapy produkcji są widoczne i skalkulowane w jednym miejscu.

Dla produkcji, którą trzeba powtórzyć lub poprawić, można tworzyć osobne zlecenia przeróbki, a czas i zużycie materiałów są rejestrowane na zleceniu przeróbki oddzielnie od pierwotnego zlecenia produkcyjnego. PNiDK formalnie dokumentują niezgodność, część, której dotyczy, i wymagane działanie korygujące, co daje pełny zapis problemów jakościowych i sposobu ich rozwiązania.

Koszty są sumowane na wszystkich poziomach BOM, od surowców, przez podzespoły, po gotowe części. Koszty podwykonawców są uwzględnione w kalkulacji kosztów zlecenia produkcyjnego. Każde zlecenie produkcyjne może zawierać koszty planowane i rzeczywiste, co pozwala analizować koszty i odchylenia dla każdego zlecenia. Kalkulacja kosztów BOM pokazuje rozkład kosztów na każdym poziomie struktury wyrobu.

Tak. Harmonogramy konserwacji można zdefiniować dla każdego urządzenia według interwałów czasowych lub odczytów mierników, takich jak motogodziny czy cykle produkcyjne. Obsługiwane są zarówno zlecenia konserwacji naprawczej, jak i planowej, a prace konserwacyjne można rejestrować cyfrowo w SAP Business One, co wspiera wymogi dokumentacyjne tam, gdzie stosuje się normy AS9100 lub IATF 16949.

Rekomendacje MRP II uwzględniają czasy dostaw poszczególnych dostawców, bieżącą dostępność zapasów i status partii, co daje działowi zakupów pewniejszą podstawę planowania. Panel planowania wskazuje, gdy zlecenia produkcyjnego nie da się zrealizować w planowanym terminie dostawy, i proponuje najwcześniejszy możliwy termin na podstawie bieżącej dostępności zasobów.