Kalkulacja kosztów

Kalkulacja obejmuje materiały z receptury, zasoby maszynowe i ludzkie z marszruty, stałe i zmienne koszty ogólne oraz operacje wykonywane przez zewnętrznych podwykonawców. Uwzględnia też koprodukty, produkty uboczne i odpady: wartość koproduktów pomniejsza koszt produktu głównego, a planowane odpady wchodzą do całej struktury kosztów.

Każdy koszt można pobrać z cennika, wprowadzić ręcznie albo – w przypadku półproduktów i wyrobów gotowych – wyliczyć automatycznie. Jako źródła dostępne są też ostatnia cena zakupu i ostatnia ustalona cena, a opcja bez zwijania pozostawia materiał w recepturze, nie wliczając jego kosztu do półproduktu lub wyrobu gotowego wyższego poziomu.

Tak. Dla każdej kombinacji materiału, rewizji i kategorii kosztów istnieje osobny zapis kosztów z własnymi wartościami dla każdego magazynu, więc alternatywne receptury i wyroby produkowane w różnych zakładach mają niezależne kalkulacje. Rewizja i marszruta oznaczone jako domyślne dla kalkulacji kosztów wyznaczają wersję, z której korzysta obliczenie.

Zwijanie kosztów wylicza koszt półproduktów i wyrobów gotowych, sumując koszty ze wszystkich poziomów receptury, w tym surowców, zasobów, koproduktów, odpadów i kosztów ogólnych. Można je uruchomić dla pojedynczych materiałów albo dla zakresu materiałów i kategorii kosztów.

Czasy ustawiania, oczekiwania i magazynowania nie zależą od produkowanej ilości, więc doliczanie ich do każdej sztuki zniekształciłoby koszt dużego przebiegu. Dlatego CompuTec ProcessForce rozkłada je na wielkość partii określoną w recepturze, a w przypadku zasobów pracujących w cyklach dzieli je przez ilość na cykl.

Tak. Wymiary centrum kosztów, reguły rozdziału i projektu SAP Business One przechodzą z materiałami przez receptury i zlecenia produkcyjne, a z zasobami przez marszruty, zlecenia produkcyjne i rejestrację czasu pracy. Koszt produkcji można wtedy raportować według działu, linii lub projektu, a nie tylko według wyrobu.

CompuTec ProcessForce obsługuje wszystkie metody wyceny SAP Business One: koszt standardowy, średnią ważoną, FIFO oraz wycenę według partii lub numerów seryjnych. Metodę wyceny ustawia się na poziomie materiału w SAP Business One, a CompuTec ProcessForce działa w ramach metody, która jest w użyciu.

Tak. Obok standardowej kategorii 000 można zdefiniować dodatkowe kategorie kosztów i modelować w nich koszty przy innych założeniach, na przykład przy podwyżce cen dostawcy albo alternatywnej recepturze. Symulacje nie wpływają na wyceny bieżącej produkcji, dopóki wartości nie zostaną świadomie przeniesione funkcją kopiowania kosztów.

Tak. Każde zlecenie produkcyjne przechowuje zarówno planowane, jak i rzeczywiste dane kosztowe, więc widać, gdzie koszty produkcji odbiegły od standardu. Gdy z CompuTec ProcessForce współpracuje CompuTec PDC, rzeczywiste czasy ustawiania i przebiegu rejestrowane na hali produkcyjnej trafiają bezpośrednio do kalkulacji kosztów zlecenia produkcyjnego.

Kalkulacja kosztów receptury pokazuje, ile każdy poziom struktury wyrobu wnosi do całkowitego kosztu, a kalkulacja kosztów zlecenia produkcyjnego rozbija pojedynczy przebieg produkcyjny na planowane i rzeczywiste materiały, zasoby i koszty ogólne. Raport odchyleń kosztów pokazuje, gdzie koszty rzeczywiste odbiegły od standardu, a raport efektywności produkcji porównuje wyniki finansowe linii produkcyjnych, zmian lub zakładów. Poza tym dane kosztowe są dostępne dla narzędzi raportowych SAP Business One, więc własne raporty można budować w SAP Crystal Reports, w Excelu przez bieżące połączenie z SAP HANA lub w menedżerze kwerend.