Identyfikowalność i zgodność dla producentów z branż regulowanych

Reguły numeracji partii definiuje się w konfigurowalnych szablonach, przypisywanych ogólnie, do grupy towarów lub do pojedynczego materiału. Szablon może łączyć datę produkcji i datę ważności, numer materiału, licznik dopełniany zerami do stałej długości, prefiks, wartość pobraną z samego dokumentu albo bieżącą datę powiększoną o okres przydatności.

Formaty numerów seryjnych definiuje się w ten sam sposób – ogólnie, dla grupy towarów lub dla materiału. Gdy numeracja musi spełniać regułę, której szablon nie wyrazi, numery może generować własna procedura.

Numer partii można wygenerować i przypisać do zlecenia produkcyjnego w chwili jego utworzenia lub zmiany statusu, a następnie przenosić przez całą produkcję zamiast nadawać go przy przyjęciu. Dzięki temu jeden numer identyfikuje partię od pierwszej operacji.

Dla każdej partii można zdefiniować dodatkowe atrybuty i zapisać w nich dane materiału istotne dla identyfikowalności, jakości lub wymogów zgodności.

Daty ważności są definiowane i śledzone na poziomie partii, więc zapasy, którym kończy się lub minął termin ważności, są wykrywane i właściwie obsługiwane.

Status partii określa, czy można jej użyć w produkcji lub ją wysłać. Statusy można zmieniać pojedynczo albo w wielu partiach jednocześnie, co pozwala w razie potrzeby od razu zablokować zapasy.

Interaktywny graf pokazuje powiązania między partiami, zleceniami produkcyjnymi, dokumentami WZ i innymi dokumentami, co ułatwia poruszanie się po wieloetapowej historii produkcji.

Śledzenie działa w obu kierunkach od dowolnej partii: wstecz do źródła surowca i dostawcy, od którego pochodzi, oraz w przód do każdego klienta, który otrzymał produkt zawierający tę partię.

Gdy pojawi się problem z jakością lub bezpieczeństwem, status można zmienić jednocześnie we wszystkich partiach, których dotyczy, co blokuje użycie lub wysyłkę zapasów na czas wyjaśniania sprawy.

Wszystkie transakcje zwrotów dotyczące partii są widoczne w jednym miejscu – zarówno zwroty od klientów, jak i zwroty do dostawców – więc analiza obejmuje to, co wróciło, a nie tylko to, co wysłano.

Wiele partii można analizować razem na poziomie transakcji, a dane wyeksportować do Microsoft Excel, by badać je dokładniej w tabelach przestawnych.

Analizę można zacząć od konkretnego zlecenia produkcyjnego, dokumentu WZ lub reklamacji i wskazać każdą partię powiązaną z tym dokumentem.

Numery seryjne można przypisywać do partii według konfigurowalnych reguł, na podstawie atrybutów materiału, takich jak data ważności, data produkcji i kod produktu.

Sztuki z numerami seryjnymi są grupowane w partie według zdefiniowanych reguł: sztuki o wspólnych atrybutach trafiają do jednej partii, a sztuki o różnych atrybutach – do osobnych.

Numery seryjne można pobierać z pul wygenerowanych z wyprzedzeniem, więc zapas prawidłowych numerów jest gotowy przed startem produkcji, a nie tworzony w chwili użycia.

CompuTec WMS pozwala magazynierom pakować i przepakowywać partie z numerami seryjnymi za pomocą skanerów kodów kreskowych i rejestruje transakcje sztuk z numerami seryjnymi na poziomie magazynu.

Każde zlecenie produkcyjne zawiera pełny zapis wydanych materiałów, wykonanych operacji, zarejestrowanego czasu i przyjętych wyrobów, a uporządkowana dokumentacja cyfrowa zastępuje papierowe karty partii.

Wszystkie zmiany danych w systemie są rejestrowane z datą, godziną i użytkownikiem, który ich dokonał. Daje to przejrzystą, dostępną historię zmian, którą w każdej chwili można przejrzeć na potrzeby audytu wewnętrznego lub zewnętrznego.

Materiały można wydawać i przyjmować na poziomie poszczególnych operacji zlecenia produkcyjnego, co daje szczegółowy zapis tego, co zużyto i wyprodukowano na każdym etapie produkcji.

Zlecenia produkcyjne przechodzą przez zdefiniowane statusy, dzięki czemu zapisy produkcyjne są kompletne i formalnie zamknięte, zanim partia zostanie uznana za gotową.

Dokumenty takie jak certyfikaty, protokoły kontroli i instrukcje stanowiskowe można dołączać bezpośrednio do partii, zleceń produkcyjnych i innych dokumentów produkcyjnych. To coś innego niż karty charakterystyki na poziomie materiału, którymi zarządza się w danych podstawowych towaru.

Prace konserwacyjne urządzeń są rejestrowane i planowane w CompuTec ProcessForce, co wspiera wymogi dokumentacyjne tam, gdzie wymagana jest ewidencja konserwacji.

Testy kontroli jakości można definiować dla materiału i etapu produkcji, a wyniki rejestrować na hali produkcyjnej lub w mobilnej aplikacji kontroli jakości.

Gdy test jakości wypadnie negatywnie, protokół PNiDK formalnie dokumentuje niezgodność i wymagane działanie korygujące oraz wskazuje partie, których dotyczy.

Reklamacje od klientów, dostawców lub zespołów wewnętrznych są rejestrowane i powiązane z konkretnymi partiami, co ułatwia ustalenie przyczyny źródłowej za pomocą narzędzi śledzenia partii.

CompuTec WMS rozszerza śledzenie partii i numerów seryjnych na operacje magazynowe: każdy ruch przychodzący, wychodzący i wewnętrzny jest rejestrowany w czasie rzeczywistym za pomocą skanerów kodów kreskowych i terminali mobilnych.

CompuTec PDC rejestruje dane o zadaniach i czasie produkcji bezpośrednio na hali produkcyjnej i zasila nimi elektroniczny zapis produkcji w CompuTec ProcessForce.

CompuTec Labels automatyzuje tworzenie etykiet w rozwiązaniach CompuTec i pobiera w czasie rzeczywistym dane partii, numerów seryjnych i materiałów, co wspiera dokładne i spójne etykietowanie w całej firmie.