CompuTec ProcessForce – Produkcja procesowa i dyskretna Produkcja procesowa i dyskretna

Śledź koszty materiałów, zasobów, robocizny i podwykonawstwa oraz stałe i zmienne koszty ogólne.

Do wyboru są różne metody wyceny: koszt rzeczywisty, średnia ważona i koszt standardowy, a także kalkulacja kosztów według wielkości partii.

Koszty są wyliczane automatycznie na wszystkich poziomach receptur i płynnie przenoszone na kolejne okresy obrachunkowe.

Koszty są precyzyjnie rozdzielane między koprodukty i produkty uboczne w ramach jednej partii.

Symulacje kosztów pozwalają zestawiać różne scenariusze kosztowe bez zmiany kosztów, na których opiera się bieżąca produkcja. Przydają się przy decyzjach o nowych dostawcach, recepturach, podwyżkach cen, inwestycjach w nowe maszyny itp.

Wylicza zapotrzebowanie na materiały i zasoby z uwzględnieniem wewnętrznych czasów realizacji, czasów dostaw poszczególnych dostawców, dat ważności, statusu partii i rewizji receptur.

Sprawdzaj na wielu poziomach receptury, które zaopatrzenie pokrywa poszczególne zapotrzebowania, i oceniaj skutki zmiany, zanim skorygujesz materiały.

Zarządzaj harmonogramami produkcji i koryguj je wizualnie na interaktywnym panelu, metodą „przeciągnij i upuść”.

Planuj produkcję w granicach rzeczywistych zdolności produkcyjnych, z uwzględnieniem wąskich gardeł, za pomocą heurystyk planowania w przód, wstecz i z zasobami alternatywnymi.

Śledź zapasy dzięki obsłudze partii i numerów seryjnych, w tym partii z numerami seryjnymi dla branż o najwyższych wymaganiach regulacyjnych.

Wymuszaj kolejność zużycia zapasów według FIFO (pierwsze przyjęte – pierwsze wydane), FEFO (najkrótszy termin ważności – pierwsze wydane), FMFO (najwcześniej wyprodukowane – pierwsze wydane) i wymagań dotyczących okresu przydatności, by utrzymać jakość i ograniczyć straty.

Śledź każdy materiał lub partię od przyjęcia surowca aż do klienta albo w odwrotnym kierunku, z pełnymi raportami do audytu dostępnymi od ręki.

Zobacz cały cykl życia partii na interaktywnym grafie. Śledź partie od dowolnego punktu wyjścia, w tym od zleceń produkcyjnych, dokumentów WZ i innych dokumentów.

Informacje na poziomie partii, w tym wyniki testów kontroli jakości, historia dostaw, zwroty i nie tylko.

Powiąż reklamację wewnętrzną lub zewnętrzną z partią, której dotyczy, uruchom dla tej partii testy kontroli jakości, by ustalić przyczynę problemu, i prześledź materiały, zapisy produkcyjne i dokumenty WZ, które się za nią kryją.

Twórz, zwalniaj i przekazuj zlecenia produkcyjne do realizacji na hali – z materiałami, instrukcjami i etapami marszruty gotowymi na stanowisku.

Rejestruj wszystkie koszty rzeczywiste na zleceniu produkcyjnym, w tym materiały, robociznę i koszty ogólne, jako precyzyjną podstawę analizy odchyleń i raportów rentowności.

Sprawnie zarządzaj wielopoziomowymi powiązaniami zleceń produkcyjnych, tak by powiązane zlecenia pozostały widoczne i skoordynowane, gdy jedno zlecenie sprzedaży generuje wiele zależnych zleceń produkcyjnych.

Receptury i marszruty, które dynamicznie dostosowują się do parametrów konkretnego zlecenia produkcyjnego.

Przydzielaj do zleceń produkcyjnych pracowników o odpowiednich umiejętnościach i rejestruj dokładny czas pracy na hali produkcyjnej. Dostępne z CompuTec PDC (zbieranie danych z hali produkcyjnej).

Monitoruj status produkcji w toku i śledź w czasie rzeczywistym zużycie materiałów i postęp zleceń na hali produkcyjnej. Dostępne z CompuTec PDC.

Zarządzaj ważeniem i wydawaniem materiałów w miejscu produkcji. Dostępne z CompuTec PDC.

Definiuj testy jakości i zarządzaj nimi z elastyczną rejestracją wyników: wiele wyników na test, wykonywanie pojedynczych testów lub testy w pulach próbek z konfigurowalnymi progami akceptacji.

Umieszczaj punkty kontroli jakości przy przyjęciu dostaw, w trakcie i po produkcji oraz na innych krytycznych etapach – bez wychodzenia poza SAP Business One.

Kontrolerzy przeprowadzają badania i rejestrują wyniki na bieżąco, bezpośrednio na hali produkcyjnej, w mobilnej aplikacji kontroli jakości CompuTec ProcessForce.

Generuj automatycznie dokumenty jakościowe i dokumenty zgodności, w tym protokoły niezgodności i działań korygujących (PNiDK) oraz karty charakterystyki.

Rejestruj reklamacje wewnętrzne i zewnętrzne, uruchamiaj na ich podstawie testy kontroli jakości i łącz ustalenia z właściwą partią lub zapisem produkcyjnym.

Prowadź uporządkowaną ewidencję wszystkich maszyn i urządzeń produkcyjnych, w tym specyfikacji technicznych, punktów pomiarowych i historii użytkowania każdego obiektu podlegającego konserwacji.

Twórz, przydzielaj i śledź zlecenia konserwacji dla prac planowych i naprawczych, z obsługą zleceń podrzędnych i punktów kontrolnych na poziomie zadań.

Definiuj harmonogramy konserwacji na podstawie upływu czasu, odczytów mierników (np. motogodzin lub cykli maszyny) albo obu tych kryteriów. Zlecenia konserwacji powstają automatycznie po osiągnięciu progów.

Ujednolicaj powtarzalne prace konserwacyjne za pomocą szablonów, które określają wymagane operacje, zasoby i punkty kontrolne, tak by procedury były spójne dla wszystkich urządzeń.

Generuj raporty, które pokazują historię urządzeń, wykonane prace i nadchodzące zaplanowane zadania. Ułatwiają przygotowanie do audytu i długoterminowe planowanie parku maszynowego.

Technicy utrzymania ruchu przeglądają przydzielone zlecenia, wypełniają listy kontrolne, wprowadzają odczyty mierników, zmieniają statusy i dodają załączniki bezpośrednio przy urządzeniu, w aplikacji mobilnej.

Kwerendy użytkownika, SAP Crystal Reports i interaktywne raporty w Excelu do elastycznej prezentacji danych.

Monitoruj kluczowe wskaźniki efektywności i kondycję operacyjną za pomocą konfigurowalnych widżetów kokpitu.

Połącz dane produkcyjne z SAP Analytics Cloud i stronami analitycznymi CompuTec AppEngine.

Wskaż obszary do poprawy, by kierownictwo mogło od razu działać i usuwać nieefektywności operacyjne.

Wykorzystuj historyczne i bieżące dane o wynikach przy planowaniu zdolności produkcyjnych i decyzjach inwestycyjnych.