Przetwórstwo surowców z rozwiązaniami CompuTec

Planowany procent uzysku i współczynniki odpadu definiuje się w recepturze, a rzeczywistą wielkość produkcji rejestruje się w każdym zleceniu produkcyjnym. Koprodukty, produkty uboczne i ścinki można zdefiniować i zarejestrować przy przyjęciu z produkcji. Porównanie uzysku planowanego i rzeczywistego pokazuje kierownikom, gdzie straty materiału są wyższe niż zakładano.

CompuTec PDC rejestruje postęp produkcji, przestoje i zużycie materiałów w miejscu wykonania, na zleceniu produkcyjnym w SAP Business One. W przetwórstwie surowców najważniejszy jest tu uzysk: rzeczywistą produkcję każdego przebiegu można porównać z planowanym uzyskiem zdefiniowanym w recepturze, a przestoje są rejestrowane wraz z przyczyną na zasobie, na którym wystąpiły.

Tak. Protokoły testowe kontroli jakości można skonfigurować dla właściwości, które mają znaczenie w przypadku stali, papieru, tworzyw sztucznych i tekstyliów, z progami akceptacji określonymi dla każdej specyfikacji. Wyniki są zapisywane cyfrowo i powiązane z właściwym przebiegiem produkcji. Gdy wynik testu jest negatywny, protokół niezgodności i działań korygujących (PNiDK) formalnie dokumentuje niezgodność i wymagane działanie korygujące.

Tak. Harmonogramy konserwacji można zdefiniować dla każdego urządzenia na podstawie upływu czasu albo odczytów mierników, np. motogodzin lub cykli produkcyjnych. Obsługiwane są zlecenia konserwacji naprawczej i planowej, a prace konserwacyjne można rejestrować cyfrowo w SAP Business One.

Tak. Obok standardowego kosztu produkcji można zdefiniować wiele kategorii kosztów i modelować alternatywne scenariusze bez wpływu na bieżącą wycenę produkcji. Wielopoziomowa kalkulacja kosztów daje wiarygodny obraz kosztów od surowców po wyroby gotowe, co pomaga w ustalaniu cen i zarządzaniu marżą.

Rekomendacje MRP II uwzględniają bieżącą dostępność zapasów, status partii i czasy realizacji u dostawców. W procesach ciągłych i półciągłych, takich jak walcowanie, wytłaczanie i konfekcjonowanie, panel planowania wąskich gardeł pomaga planistom skupić się na zasobach o ograniczonej wydajności, a panel planowania wskazuje, które zlecenia nie zostaną zrealizowane do planowanej daty dostawy, i proponuje najwcześniejszy możliwy termin.

Koprodukty i produkty uboczne definiuje się w recepturze i rejestruje przy przyjęciu z produkcji. Ich wartość jest uwzględniana w kalkulacji kosztów, więc koszt netto wyrobu głównego dokładniej odzwierciedla pełną ekonomikę przebiegu produkcji.

Dane partii można zapisywać na każdym etapie, od przyjęcia surowca, przez produkcję, po dostawę do klienta. Wyniki testów kontroli jakości są powiązane z każdą partią, a świadectwa analizy można generować i przekazywać klientom jako udokumentowany dowód jakości i składu materiału.

Tak. Wyniki testów kontroli jakości zapisane dla każdej partii są udokumentowaną podstawą klasyfikacji na gatunki. Różne gatunki można prowadzić jako osobne partie z własnymi zapisami jakości, co zapewnia dokładną ewidencję zapasów i dokumentację dla klientów.