Realizacja i kontrola produkcji

Surowce są wydawane do zleceń produkcyjnych na listach wydań, a wyroby gotowe przyjmowane na magazyn na listach przyjęć, z danymi partii i numerów seryjnych rejestrowanymi na każdym etapie.

Materiały można wydawać i przyjmować na poziomie pojedynczych operacji zlecenia produkcyjnego, co daje szczegółowy zapis tego, co zużyto i wyprodukowano na każdym etapie produkcji.

Wydanie i przyjęcie materiałów można skonfigurować jako automatyczne pobranie wsteczne, gdy zlecenie produkcyjne osiągnie określony status. To ogranicza liczbę ręcznych kroków.

Kompletacja i pobranie wsteczne materiałów opierają się na aktywnej rewizji receptury przypisanej do zlecenia produkcyjnego, więc wydawane są materiały zgodne z bieżącą specyfikacją produkcji.

Ilości materiałów są automatycznie korygowane na podstawie rzeczywistego uzysku, więc wydane ilości odpowiadają rzeczywistym warunkom produkcji, a nie stałym ilościom planowanym.

Uproszczona metoda pobrania wstecznego pozwala automatycznie rejestrować zużycie materiałów przy zakończeniu zlecenia na podstawie stałych ilości planowanych, co ogranicza wprowadzanie danych w produkcji wielkoseryjnej.

Operatorzy rejestrują czas ustawiania, czas przebiegu i wykonywane czynności bezpośrednio na urządzeniu z CompuTec PDC, a dokumenty rejestracji czasu pracy powstają w SAP Business One automatycznie, w chwili wykonania czynności.

Przestoje są rejestrowane z konfigurowalnymi kodami przyczyn, co daje kierownikom dokładne dane o tym, gdzie i dlaczego produkcja traciła czas.

Operatorzy wybierają zadania z przydzielonej listy lub z puli dostępnej pracy, a listy zadań konfiguruje się dla użytkownika lub roli, tak by pokazywały tylko czynności produkcyjne, które ich dotyczą.

Uproszczona rejestracja pozwala operatorom szybko zapisać czynność produkcyjną bez przechodzenia przez wszystkie szczegóły zadania, co sprawdza się w produkcji wielkoseryjnej i o szybkim tempie.

CompuTec PDC działa na komputerach stacjonarnych, przemysłowych panelach dotykowych i urządzeniach mobilnych z Androidem, więc można go wdrożyć w różnych środowiskach na hali produkcyjnej.

Interfejs CompuTec PDC można skonfigurować dla użytkownika lub roli, tak by pokazywał tylko pola danych, kafelki i funkcje związane z obowiązkami danego operatora.

Widok dla kierownika: praca zaplanowana, zarejestrowana i w toku na każdym zasobie, z możliwością przydzielenia pracownika do zadania.

CompuTec PDC łączy się bezpośrednio z wagami i prowadzi operatora krok po kroku przez tworzenie wydań do produkcji na podstawie wagi.

Na każdym etapie ważenia operator widzi ilość planowaną na zleceniu produkcyjnym, ilość wydaną już wcześniej i ilość na otwartych listach wydań, co pomaga precyzyjnie odmierzać materiały.

Centralny panel zarządzania dokumentami wagowymi zbiera wszystkie dokumenty związane z ważeniem, dzięki czemu kierownicy mogą monitorować i prowadzić proces wydawania w wielu operacjach.

Podczas ważenia można wybrać tylko partie o statusie „Zwolnione”, więc materiały w kwarantannie lub niezatwierdzone nie trafią przypadkiem do produkcji.

Kokpit produkcji pokazuje w czasie rzeczywistym bieżący status zleceń produkcyjnych i ich operacji, a wykres Gantta przedstawia zaplanowany przebieg pracy i trwające czynności.

Dostępne są dwa widoki: bieżący przebieg zadań z aktywnymi operacjami oraz wykres Gantta z zaplanowanym harmonogramem. Kierownik sam wybiera, jak śledzić postęp produkcji.

Na tablicy przydziałów kierownicy przypisują pracowników i zespoły do konkretnych operacji zleceń produkcyjnych i widzą bieżące przydziały oraz obciążenie na całej hali produkcyjnej.

Operacja zlecana podwykonawcy znajduje się w marszrucie jak każda inna: komponenty są wysyłane, podwykonawca wykonuje pracę, a marszruta jest kontynuowana we własnym zakładzie od kolejnej operacji, z kosztem rozliczanym na zamówieniu zakupu u podwykonawcy.

Montaż u podwykonawcy obejmuje sytuację, w której wyrób końcowy ma własną recepturę i jest wykonywany u podwykonawcy, a na magazyn przyjmuje się tylko gotowy wyrób.

Zewnętrzni podwykonawcy są definiowani w CompuTec ProcessForce jako zasoby typu „podwykonawca”, powiązane z konkretnym dostawcą i materiałem usługowym, i ujmowani jako operacje w marszrucie.

Komponenty przekazane podwykonawcy nieodpłatnie pozostają w twoich księgach jako zewnętrzna produkcja w toku do chwili przyjęcia gotowego wyrobu.

Protokoły testowe kontroli jakości można powiązać z konkretnymi operacjami marszruty. Kontrole jakości stają się wtedy częścią sekwencji produkcyjnej, a każda kontrola – zdefiniowanym elementem procesu wytwarzania.

Dokumenty kontroli jakości mogą powstawać automatycznie po zdarzeniach na zleceniu produkcyjnym, więc bez ręcznej interwencji żadna kontrola na krytycznym etapie produkcji nie zostanie pominięta.

Wyniki testów kontroli jakości i właściwości materiałów można rejestrować bezpośrednio w interfejsie CompuTec PDC na hali produkcyjnej, więc dane jakościowe pozostają powiązane ze zleceniem produkcyjnym w miejscu kontroli.

Kontrolerzy otwierają przydzielone im testy na urządzeniu mobilnym i rejestrują wyniki w miejscu kontroli, a protokół testowy, materiał, rewizja i kontroler są zapisane w teście.

Każde zlecenie produkcyjne ma zapis kosztów obejmujący planowane i rzeczywiste materiały, zasoby i koszty ogólne, co pozwala szczegółowo analizować koszty produkcji każdego zlecenia.

Dane z rejestracji czasu pracy w CompuTec PDC można porównać z planowanymi czasami operacji, by zobaczyć, gdzie produkcja trwała dłużej lub krócej, niż planowano. To podstawa ciągłego doskonalenia.

Graficzna mapa relacji pokazuje pełną historię dokumentów powiązanych ze zleceniem produkcyjnym, w tym zlecenia sprzedaży, zamówienia zakupu i transakcje magazynowe, co daje pełny obraz cyklu życia zlecenia.

Błędnie zaksięgowane dokumenty produkcyjne można wycofać w uporządkowany sposób z zachowaniem ścieżki audytu, co daje działom produkcji i finansów niezawodny sposób korygowania błędów.