Uzysk to bardzo częste wymaganie w wielu branżach produkcji procesowej i półprocesowej. Na pierwszy rzut oka wydaje się prosty, ale sposób zarządzania nim w firmach bardzo się różni w zależności od zużywanych surowców, wytwarzanego produktu lub produktów oraz procesu produkcyjnego.
Niektóre firmy planują uzysk i odpowiednio zwiększają ilość wybranych lub wszystkich surowców oraz czas produkcji. Inne go nie planują, a chcą go jedynie analizować.
W branżach takich jak żywność i napoje, przemysł chemiczny czy farmacja i life sciences surowce i składniki zużywane w recepturze lub formule mogą się nieznacznie różnić między partiami, np. kolorem, gatunkiem lub stężeniem. Jak w takich warunkach zarządzać uzyskiem?
Niektóre firmy upraszczają sprawę i porównują tylko planowaną i rzeczywistą ilość produktu wytworzonego w ramach zlecenia produkcyjnego. Inna firma może porównywać rzeczywistą ilość wytworzonego produktu z ilością zużytego konkretnego surowca lub składnika. Jeszcze inna może porównywać wyprodukowaną ilość koproduktów, produktów ubocznych i odpadu i wyliczać osobny uzysk dla każdego produktu wyjściowego.
Planowanie uzysku
Planowany uzysk produktu określa się, stosując do receptury lub formuły procent, który zwiększa ilości surowców wydawanych do produkcji. Dla większej elastyczności można też zdefiniować dodatkowy procent uzysku na poziomie składnika.
Analiza uzysku
Tu sprawa zaczyna się komplikować, bo istnieje wiele metod określania rzeczywistego uzysku na potrzeby analizy. Poniższa tabela pokazuje kilka przykładów.
| Podstawa uzysku | Porównanie |
|---|---|
| Wyrób nadrzędny | Planowana a rzeczywista ilość produkcji wyrobu nadrzędnego |
| Wyrób nadrzędny | Planowana a rzeczywista ilość produkcji wyrobu nadrzędnego – koprodukty – odpad |
| Surowiec | Zużyte surowce a rzeczywista ilość produkcji wyrobu nadrzędnego |
| Surowiec | Zużyte surowce a rzeczywista ilość produkcji wyrobu nadrzędnego – produkty uboczne – odpad |
Rozwiązanie
W większości wdrożeń ERP trzeba pisać własny kod, by obsłużyć stosowane przez klienta metody wyliczania uzysku. Dzięki metodzie „formuł” uzysku w CompuTec ProcessForce klient może w pełni elastycznie określić, jak wyliczany jest rzeczywisty uzysk dla każdej receptury i formuły, bez inwestowania w programowanie na zamówienie, co obniża całkowity koszt posiadania.
