Jeśli jesteś producentem procesowym i planujesz inwestycję w nowy system dla firmy, dobre praktyki twojej branży i wymogi przepisów podsuną ci listę najważniejszych wymagań, takich jak te poniżej:
- Śledzenie partii: proste i łatwe w użyciu śledzenie w przód i wstecz, które pozwala zrozumieć każdą kwestię związaną z partiami i odpowiedzieć na każde pytanie o nie
- Kontrola dat partii: okres przydatności, data ważności, termin przydatności do spożycia i daty kontroli, które ograniczają odpisy i przeterminowanie zapasów oraz zwiększają zyski firmy
- Zarządzanie kontrolą jakości: kontrola w trakcie produkcji, ponowne testy i kontrola przyjęć materiałów do magazynu, które podnoszą jakość i bezpieczeństwo produktów
- Elastyczne receptury i formuły: produkty definiuje się za pomocą zależności ilościowych, receptur opartych na procentach wagowych lub formuł opartych na wymiarach, a nie metodą tradycyjnej, inżynierskiej struktury materiałowej
- Koprodukty, produkty uboczne i odpady: obsługa zmienności produktów wynikającej z procesu produkcyjnego
- Kalkulacja kosztów: dokładne wyliczenie kosztów produktów na podstawie tego, co wchodzi do procesu produkcyjnego i co z niego wychodzi, w tym uzysku, odpadów, wielkości partii, materiałów, zasobów oraz stałych i zmiennych kosztów ogólnych
- Obsługa reklamacji: reklamacje klientów, dostawców i wewnętrzne zebrane w jednym miejscu w systemie ERP, gotowe do analizy i powiązane z procesami zwrotów produktów, faktur korygujących i kontroli jakości
- Harmonogramowanie: większa terminowość dostaw do klientów, lepszy wgląd w produkcję oraz lepsze wykorzystanie zasobów zakładu i wyższa wydajność
- Zbieranie danych: dokładniejsza rejestracja danych z hali produkcyjnej i ruchów magazynowych oraz kontrola procesu i mechanizmy zabezpieczające, które ograniczają błędy, takie jak kontaminacja krzyżowa
- Karty charakterystyki: definiowanie i rejestrowanie danych kart charakterystyki produktów zgodnie z przepisami branżowymi
