Jako laureaci nagrody SAP Industry Solution Excellence Award 2014 stale rozwijamy rozwiązania dla branż, w których się specjalizujemy. Najnowsze wydania 9.1 PL06 i PL07 to potwierdzają: przynoszą szereg ulepszonych funkcji.
Planowanie i analiza uzysku
Uzysk to typowe wymaganie w produkcji procesowej, ale sposób zarządzania nim bardzo się różni w zależności od wytwarzanego produktu i używanych surowców. To dość złożony temat: jedne przedsiębiorstwa planują uzysk, inne tego nie robią i tylko go analizują. Co, jeśli produkujesz też koprodukty i produkty uboczne? Jak wtedy analizować uzysk? A jeśli chcesz porównać rzeczywistą ilość konkretnego surowca w recepturze z ilością wyprodukowaną?
Dlatego w CompuTec ProcessForce wprowadziliśmy formułę uzysku. Obsługuje ona planowanie uzysku przez narzuty na ilości materiałów i czasy zasobów, a także analizę procentowego uzysku wyrobu gotowego, koproduktów, produktów ubocznych i odpadu.
Planowanie uzysku
Analiza uzysku
Pobieranie partii według rewizji
Gdy powstaje rekord partii, system automatycznie dodaje do niego kod rewizji materiału. Jedno proste ustawienie konfiguracyjne filtruje rekordy partii podczas pobierania zapasów, tak że widać tylko partie z tym samym kodem rewizji co rewizja materiału w zleceniu produkcyjnym.
Produkcja lean
Lean production to metodyka dobrze znana z branży motoryzacyjnej, ale jej zasady sprawdzają się również u producentów procesowych. W wielkoseryjnej produkcji procesowej, gdzie dzień w dzień wytwarza się te same lub podobne produkty, tworzenie zlecenia produkcyjnego to czynność, która nie dodaje wartości. Firma chce tylko wpisać ilość wyrobu gotowego i nacisnąć Enter. System rozlicza wtedy metodą pobrania wstecznego zużycie materiałów (według FIFO dla materiałów zarządzanych partiami), czasy zasobów i inne powiązane koszty produkcji.
Konfigurowalne świadectwa analizy
Jeśli prowadzisz firmę chemiczną, sprzedajesz ten sam produkt wielu różnym klientom, ale każdy z nich może chcieć innych wyników badań partii na swoim świadectwie analizy. Kluczem jest odpowiednia struktura danych podstawowych, dlatego w CompuTec ProcessForce wprowadziliśmy sposób przypisywania klientom konkretnych testów kontroli jakości.
Stałe pobranie wsteczne
Wszyscy znamy proporcjonalne pobranie wsteczne, ale co z pobraniem stałej ilości? Wyobraź sobie zlecenie produkcyjne na ilość 100, w którym na początku procesu do czyszczenia maszyny zużywa się 100 litrów wody lub rozpuszczalnika. Jeśli więc z tych 100 wyprodukujesz 10, system pobierze wstecznie całe 100 litrów. Gdy wyprodukujesz pozostałe 90, a nawet przekroczysz zleconą ilość 100, system nie pobierze już ani wody, ani rozpuszczalnika.
Maksymalna data ważności
Wiele firm umieszcza datę w numerze partii i generuje ten numer już przy tworzeniu zlecenia produkcyjnego. Jeśli jednak zlecenie przechodzi cykl planowania – od zaplanowania, przez zwolnienie, po rozpoczęcie – trwający, powiedzmy, cztery tygodnie, data w numerze partii powstanie cztery tygodnie przed faktycznym rozpoczęciem produkcji, a data ważności skróci się o cztery tygodnie. Aby zachować maksymalną datę ważności, dodaliśmy ustawienie, które określa, na jakim etapie cyklu zlecenia produkcyjnego powstaje numer partii.
